在早期鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造過程中，其重要的焊接部位使用過手工敲擊，或用氣動的劈槍進行敲擊等方法，試圖減少焊接部位的殘余應(yīng)力、以便提高結(jié)構(gòu)疲勞壽命。但手工敲擊的頻度很低，輸入到結(jié)構(gòu)中的能量有限，因此效果不顯著。在一些金屬加工制造業(yè)，由于一些要部件的加工裝配精度要求日益提高，降低構(gòu)件殘余應(yīng)力、提高構(gòu)件使用壽命的要求更為迫切，從而發(fā)展了一種稱為高速噴丸的技術(shù)，其效果十分顯著，能明顯地提高疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕的能力并獲得了廣泛的應(yīng)用。為提高敲擊的頻率和能量，進一步研究使用振動方法來降低結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力。對尺度不大的部件或零件，可將其直接安裝在振動臺上進行激振。

研究表明，振動臺上的高頻能量輸入到金屬構(gòu)件中，對松弛構(gòu)件中的殘余虛力有一定的效果。由于高頻振動臺的尺度有限，因此只能對尺度不大的構(gòu)件采用這種方法。對尺度較大的結(jié)構(gòu)，可在重要的焊接件上采用局部振動的方法。這種方法的難度在于，既要求作用在結(jié)構(gòu)焊縫區(qū)振動器的尺寸，又必須要有足夠的質(zhì)量和很高的振動作用頻率，因為輸入到金屬結(jié)構(gòu)件中的能量是與振43動器的質(zhì)量和作用頻率平方的乘積成正比。

但當能量的輸入沒有達到相應(yīng)的量級時，降低殘余應(yīng)力的效果就不明顯，因此，雖然目前采用該高頻電源進行激振的振動器技術(shù)已經(jīng)很成熟，并且其體積小，頻率較高，但它的輸入能量很低，因此這種成熟的振動器只能用于試驗室條件下進行結(jié)構(gòu)振動噪聲的譜分析。為了克服上述工藝方法和工藝措施的缺點，在鋼結(jié)構(gòu)橋梁中發(fā)展了一種稱為高頻超聲波沖擊裝置的技術(shù)。這種技術(shù)裝置具有體積小，頻率高，在鋼橋制造和拼裝中能方便地使用等特點，因此值得在鋼結(jié)構(gòu)橋梁制作中推廣使用。